皆さんこんにちは！

株式会社サンゴウ、更新担当の中西です。

 

～“移設・更新工事”～

 

 

工場では、
新商品の生産開始、ライン増設、老朽化、効率改善などで
「機械の移設・レイアウト変更」 が頻繁に発生します。

しかし、工場を止めるわけにはいかないため、
移設工事は
スピード・精度・安全
この3つが要求されます。

今回は、工場ラインの移設、解体、搬出、再据付、再調整まで
“現場で本当に行われているプロの技術”
を3000字以上で詳しく紹介します💪⚙️✨

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■ ◆ 機械移設は「新設より難しい」

新設工事は“ゼロからつくる作業”。
しかし移設工事は👇

• 古いボルトの固着

• 配管の位置ズレ

• 電源容量の変更

• 機械の錆

• 解体スペースの確保

• 工場稼働との調整

• 搬出経路の制限

など、制約だらけ。

プロはこの“制限の中でベストを出す”技術が求められます。

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■ ◆ 工場ライン移設の流れ①：事前調査（ミスが許されない工程）🔍

• 既存機の寸法

• ボルト位置

• 電気容量

• 制御盤の配線

• 搬出経路

• 配管ルート

• 天井クレーン・フォークの可否

• 設置後の動線

特に制御配線は“1本間違えるだけで動かない”ため、
写真記録・マーキングを徹底します。

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■ ◆ 工場ライン移設の流れ②：解体（壊すのではなく“分解”）🔧

機械は乱暴に外すと壊れてしまうため、
プロは“組み立てる順序を逆にたどって分解”します。

丁寧な作業が必須👇

• ボルト位置を記録

• カバー類の番号付け

• 配線のタグ付け

• センサー位置の記録

この段階でのミスは後工程に100%影響します。

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■ ◆ 工場ライン移設の流れ③：搬出（狭い工場での職人技）🚚

搬出は搬入より難しいことも。

例👇

• 機械が通路ギリギリ

• 工事中でも他ラインは稼働

• 天井が低い

• 地下ピットに落とさないよう慎重に

• 重心がズレた機械の吊り角度調整

まさに“職人の経験値”が光る工程です。

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■ ◆ 工場ライン移設の流れ④：搬入・再据付（精度が命）⚙️

移設先で再度据付を行います。

ここで重要なのが👇

• レベル出し

• 芯出し

• アンカー位置

• 振動対策

• 安全装置の確認

• インターロックの確認

特に機械移設後は、
微妙な歪みや傾きが発生するため
“精度調整”を最優先します。

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■ ◆ 工場ライン移設の流れ⑤：再配線・再配管（最難関）🔌🔧

配線・配管は“工場の血管”。

• 電源

• センサー

• モーター

• 制御信号

• エアー配管

• 冷却水

• 給排水

これらが1本間違えば機械は動きません。

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■ ◆ 工場ライン移設の流れ⑥：試運転・調整（真価が問われる）🧪

移設後の試運転は最も重要。

チェック内容👇

• 加工精度

• 搬送スピード

• 生産不良率

• モーターの発熱

• 振動・異音

• 安全柵・ライトカーテンの確認

• 緊急停止の動作

機械の癖を見抜きながら、
ライン全体が正常に動くまで調整します。

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■ ◆ 機械移設は“工場全体の知識”が必要

• 電気

• 建築

• 配管

• 制御

• 機械構造

• 安全工学

• 生産ラインの仕組み

幅広い知識を持つほど、現場で対応できる幅が増えます。

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■ ◆ 工場を止めないための工夫😎

プロは“工場の稼働優先”を徹底します👇

✔ 夜間作業
✔ 土日作業
✔ ラインを部分停止
✔ 仮設備を使う
✔ タイムスケジュールの徹底
✔ 他業種との連携（電気・設備・配管）

“いかに最短で完了させるか”
が現場力の全てです。

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■ ◆ 機械設置業が求められる未来

• 自動化ラインの増加

• 産業ロボットの導入

• EV・半導体工場の新設

• 海外工場とのやり取り

• 大型設備の更新

今後も需要は安定して増加傾向にあります。

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■ ◆ まとめ

機械移設・レイアウト変更は
“新設以上に難しい、超高度な技術職”。

• 解体

• 搬出

• 再搬入

• 据付

• 配線・配管

• 精度調整

• 試運転

このすべてを完璧にこなして、
工場は再び動き出します🏭⚙️🔥

 

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