月別アーカイブ: 2025年8月

皆さんこんにちは！

株式会社サンゴウ、更新担当の中西です。

 

～“速く・止めず・やさしく運ぶ”～

 

搬送機は、工場や物流センターの血流です。
モノの種類・流れる量・環境・導線を数字で押さえれば、過剰投資ゼロで“止まらないライン”がつくれます。ここでは初めて導入・更新を検討する方向けに、方式選定→レイアウト→制御→保全まで一気通貫で解説します。

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1｜最初の10分で外さない“要件の言語化”

• 対象物：サイズ（L×W×H）・重量・重心・表面（袋/箱/バラ/樹脂/金属）

• スループット：平均／ピーク（1時間あたりの個数）。ピーク×余裕で機種能力を決める。

• 導線：最狭通路・曲率半径・合流/分岐位置・高低差・出入口の高さ

• 環境：温度/湿度、粉じん/油/水、食品・薬品・クリーン度、静電・防爆️

• 停止コスト：1分止まるといくら？→冗長化やバッファ長の基準に。

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2｜代表的な搬送方式の“向き・不向き”

• ベルトコンベヤ：軽〜中量・箱/袋・傾斜OK。面で優しく運べる。

• ローラー（駆動/フリー）：箱・トレー。**ZPA（ゼロプレッシャー）**で衝突ゼロ。

• チェーン/スラット：重量物・高温・油環境に強い。

• スクリュー：粉粒体。密閉×傾斜に強い。

• 垂直搬送（VRC/スパイラル）：フロア間。出入口の安全連動が肝。

• ソータ（シュー/クロスベルト/フリクション）：高速仕分け。商品サイズの最小/最大を厳守。

• AGV/AMR：柔軟な導線。レイアウト頻繁変更に◎。

• パレタイズ/デパレタイズ：ロボット連携で人の負担軽減

**“対象×環境×導線×速度”**の4点で、候補を2方式まで絞るのがコツ。

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3｜レイアウトのこつ：曲げる・合流する・移す

• カーブ：ローラーはテーパ、ベルトは外周速度差を吸収するガイド。

• 合流/分岐：速度比（上流＜下流）とセンサー位置で詰まり回避。

• 移載：ポップアップ/シザー/スイング。底面が柔らかい物はベルトtoベルトで優しく。

• バッファ：ピーク時間×平均滞留で長さを見積もる（余裕を忘れず）。

• 落下・飛び出し防止：側板/フェンス/タグライン（人の誘導）をセットで。

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4｜安全の基本

• ガード：巻込・はさまれ部はカバー＋警告ピクト。

• 非常停止：押しやすい位置にE-Stop、安全回路は二重化。

• ロックアウト/タグアウト：メンテ前の無電・無圧を徹底。

• 騒音・振動：吸音材・防振ゴム、回転体の偏心を最小化。

• 衛生：食品はSUS/食品適合材・水切れと分解洗浄性を設計から。

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5｜制御・電気のツボ

• ゾーン制御（ZPA）：省エネ×衝突ゼロの基本。

• VFD/サーボ：立上りS字で荷を守る。傾斜は保持トルクに余裕を。

• ネットワーク：フィールドバス（例）＋上位（例）を分け、障害切り分けを容易に。

• HMI：色とアイコン中心で誰でもわかる画面。アラーム履歴は検索可に。

• トレース：センサログ・モータ電流・ジャム位置を時系列で見える化

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6｜立上げ〜保全：止めない運用 ️

• FAT/SAT：物流し・最大負荷・非常停止・復帰の全パターンを事前検証。

• 点検周期：ベルト張力/蛇行、ローラー摩耗、減速機オイル、センサ清掃。

• スぺア：モータ/ギヤ/センサ/ベルトを最小構成で常備。

• 予防保全：電流・温度・振動のトレンドで交換前倒し。

• 教育：ジャム解除手順と再起動点検をA4一枚で掲示。

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7｜省エネ&サステナ

• セクション駆動（無搬送時停止）、IE3/IE4モータ、低摩擦部材。

• 回生（垂直降下）、アイドル自動OFF、照明/ファンの連動。

• 再生ベルト・潤滑管理でライフサイクルコストを圧縮。

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8｜導入ステップ️

1. 現地調査＆データ取り（サイズ/重量/ピーク）

2. 2案の基本計画（初期費最小 vs TCO最小）

3. 簡易シミュレーション→詰まり/待ちの発見

4. 詳細設計・FAT→据付・SAT→教育

5. 初月レビュー（ジャム/停止/人の動線）→微修正

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9｜発注前チェックリスト ✅

[ ] 対象物サイズ・重量・重心／最小〜最大
[ ] スループット（平均/ピーク）とバッファ方針
[ ] 環境（温度/粉じん/水/衛生/防爆）
[ ] 合流/分岐/移載の位置と方式
[ ] 安全（ガード/E-Stop/LOTO）とHMI要件
[ ] 予防保全・スぺア・KPI（停止時間/MTBF）

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まとめ ✨

“対象×環境×導線×速度”の4点を数字で固める→2案比較→ZPAと安全で止めない。
この型で、優しい搬送と高い生産性を両立できます。ご相談はサイズ・ピーク・環境情報からどうぞ。

 

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